從追趕到定義：歐康超級(jí)動(dòng)力工廠如何重塑高端制造

發(fā)布時(shí)間：2025-03-17 14:26:23來源：歐康超級(jí)動(dòng)力工廠作者：紫雨

在高端裝備制造領(lǐng)域，一座工廠的實(shí)力往往體現(xiàn)在智能化的生產(chǎn)中。

在美麗的風(fēng)箏之都山東濰坊，有一座全流程關(guān)鍵制造要素自動(dòng)化高達(dá)100%的智能化工廠——歐康超級(jí)動(dòng)力工廠。

這座工廠斥資超15億建成，占地5.4萬平米，在傳承福田汽車27年自主研發(fā)經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，聯(lián)合Ricardo等歐洲先進(jìn)技術(shù)企業(yè)，薈萃行業(yè)前沿技術(shù)與設(shè)備，是當(dāng)之無愧的國(guó)產(chǎn)輕型動(dòng)力智造新標(biāo)桿，更是亞洲先進(jìn)的輕型動(dòng)力制造工廠之一。

這家超級(jí)動(dòng)力工廠到底有何過人之處？今天跟著小編一起解鎖‌歐康超級(jí)動(dòng)力工廠數(shù)智物流的新場(chǎng)景。

以智為擎

自動(dòng)化75%以上的智能生產(chǎn)全流程

歐康超級(jí)動(dòng)力工廠依據(jù)德國(guó)工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃建設(shè)，生產(chǎn)線設(shè)備選用德國(guó)格勞博（GROB）、伊維瑪（ELWEMA）和格林（Gehring）等世界一流品牌，關(guān)鍵工序自動(dòng)化率100%，機(jī)加線設(shè)備自動(dòng)化率≥75%，裝配線自動(dòng)化率33%，步入歐康超級(jí)動(dòng)力工廠，目之所及皆是“智能智造”的具象化表達(dá)。

歐康超級(jí)動(dòng)力工廠擁有深度整合的 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、LES（物流執(zhí)行系統(tǒng)）、SAP（企業(yè)管理解決方案）等組成的智能中控系統(tǒng)，構(gòu)成了工廠的“超級(jí)大腦”。這些系統(tǒng)如遍布全身的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)，將工廠的每一個(gè)角落緊密相連，目前，歐康超級(jí)動(dòng)力工廠已實(shí)現(xiàn)訂單、排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流等數(shù)智化集成管理，實(shí)現(xiàn)從零部件入廠到整機(jī)出廠的全流程精細(xì)化管理。

在這里，每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)在歐康都擁有獨(dú)一無二的專屬 ID。生產(chǎn)過程中，這一 ID 就像 “貼身管家”，實(shí)時(shí)記錄發(fā)動(dòng)機(jī)的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)等關(guān)鍵信息，并同步上傳至系統(tǒng)，形成一份完整且詳盡的質(zhì)量檔案。憑借這一完善的產(chǎn)品追溯體系，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都能迅速定位溯源，確保每一個(gè)生產(chǎn)步驟都符合最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的精準(zhǔn)把控。

‌品質(zhì)為先

從實(shí)驗(yàn)室到萬里征途的極致苛求‌

如果說智能化產(chǎn)線定義了歐康動(dòng)力的制造效率，那么近乎嚴(yán)苛的品質(zhì)管控體系則詮釋了其對(duì)可靠性的執(zhí)著。每一臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)出廠前，必須經(jīng)歷三大“煉獄關(guān)卡”：-40℃的極寒冷啟動(dòng)測(cè)試中，柴油機(jī)需在30秒內(nèi)一次點(diǎn)火成功；50℃高溫艙內(nèi)滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，性能曲線波動(dòng)不得超過1%；而模擬80萬公里路況的耐久實(shí)驗(yàn)中，超過2000小時(shí)的持續(xù)轟鳴只為驗(yàn)證一顆螺絲的壽命極限。這種對(duì)標(biāo)德系豪車標(biāo)準(zhǔn)的Audit評(píng)審機(jī)制，甚至將清潔度、異響等“感官指標(biāo)”納入量化考核——畢竟，真正的高端從不止于參數(shù)，更在于每一處細(xì)節(jié)的極致呈現(xiàn)。

為更好地保障產(chǎn)品品質(zhì)，生產(chǎn)線上還設(shè)置了257處主動(dòng)防錯(cuò)機(jī)制，裝配線、機(jī)加線分別使用了18臺(tái)、12臺(tái)機(jī)器人，人機(jī)充分協(xié)作，建立了智能化的防錯(cuò)邏輯。工廠各類系統(tǒng)MES、LES、SAP、線體邏輯控制（PLC單元）等深度耦合，從零部件入廠到加工裝配再到整機(jī)出廠，對(duì)過程環(huán)節(jié)層層把控。正是這樣的層層把關(guān)、精準(zhǔn)防錯(cuò)，才能保證每一件產(chǎn)品，都是精品。

當(dāng)全球商用車市場(chǎng)掀起動(dòng)力變革的浪潮，歐康超級(jí)動(dòng)力工廠已悄然完成從“追趕者”到“定義者”的角色轉(zhuǎn)換。這里誕生的不僅是高性能發(fā)動(dòng)機(jī)，更是一套融合物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、AI算法的智能制造方法論。它向世界證明：中國(guó)智造的價(jià)值，不在低成本與規(guī)?；谟谝钥萍紕?chuàng)新為錨點(diǎn)，在高端裝備領(lǐng)域構(gòu)建不可替代的競(jìng)爭(zhēng)力。未來，歐康超級(jí)動(dòng)力工廠持續(xù)探索數(shù)智發(fā)展路徑和創(chuàng)新模式，繼續(xù)專注于高性能發(fā)動(dòng)機(jī)的研發(fā)制造，為行業(yè)書寫一個(gè)關(guān)于智能、品質(zhì)與可持續(xù)的新范式。

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